Los palets de plástico son leñosos, resistentes al agua y resistentes a las plagas

Por ahora, los palets de plástico se pueden dar forma de diferentes maneras. Como electrodoméstico indispensable en el transporte y almacenamiento de mercancías, muchas industrias tienen una gran demanda de palets de plástico. Diferentes métodos de moldeo dotarán al producto de diferentes características. A continuación, echemos un vistazo a los métodos de moldeo.

De hecho, hay principalmente cuatro métodos de moldeo diferentes en la actualidad. El primero es el método de formación al vacío. Las bandejas de plástico producidas por este método son de una cara y de doble cara. Las bandejas blíster de un solo lado se utilizan principalmente para el embalaje y el transporte de motores pequeños y carretes de alambre. La bandeja de blíster de doble cara se ensambla y divide en 2 formas: la mitad superior es una lámina de plástico extruida de longitud fija y ancho fijo, la mitad inferior es un producto de blíster de vacío grande; la mitad superior e inferior son productos blíster de vacío grandes.

El segundo método se llama moldeo por extrusión-hueco por soplado. En comparación, este tipo de producto de paletas de plástico es relativamente grande y de doble cara, que requiere extrusoras más grandes, máquinas de sujeción y moldes, etc., pero la inversión de moldes y equipos es menor que la del moldeo por inyección, y el costo es relativamente bajo. La desventaja es que el producto no es compacto, la planitud es pobre y es difícil controlar el grosor uniforme de la pared.

El tercer tipo se llama moldeo por inyección. Los productos de bandejas de plástico formados de esta manera tienen las ventajas de planitud, suavidad, nitidez y compacidad. Se pueden dividir en dos tipos: de tipo integral de doble cara y bandejas de tipo ensamblado. La forma de la bandeja integral es compleja y el costo es alto, pero la calidad del producto es relativamente buena. Muchos fabricantes utilizan bandejas ensambladas, que dividen la bandeja monolítica de doble cara en partes superiores e inferiores, que se moldean por inyección por separado y luego se ensamblan.

El último método se llama moldeo por extrusión, que consiste en utilizar extrusora, cabezal de máquina y otros equipos para extruir las lamas utilizadas como paneles superiores e inferiores y la conexión en forma de I con alas compuestas utilizadas como soporte de conexión. tablero antes de montar. Al mismo tiempo, con la aparición de materiales compuestos de madera y plástico, se ha promovido el desarrollo de palets de plástico de moldeo por extrusión. Este tipo de palet de plástico no solo tiene las ventajas de la sensación de madera, resistencia al agua, resistencia a insectos, etc., sino que también se puede aserrar, cepillar y clavar.