Proceso de producción de tarimas de plástico.

Las paletas de plástico tienen los siguientes cuatro métodos de moldeo:

El primero: método de moldeo por inyección.

Los productos de paletas de plástico producidos por el método de moldeo por inyección son planos, suaves, crujientes y densos, y tienen un mayor grado de libertad en el diseño del producto. Se dividen en palets de plástico integrales de doble cara y palets de plástico ensamblados de doble cara.

La bandeja integral de doble cara generalmente tiene un peso muerto de más de 15 kg/bloque y tiene una forma compleja que requiere la producción de una máquina de moldeo por inyección con una fuerza de cierre de más de 2500 toneladas. Este tipo de paleta tiene una forma compleja, una gran inversión y un costo relativamente alto, pero debido a la menor cantidad de procesos de producción, la eficiencia de producción es relativamente alta y la calidad del producto es mejor. Generalmente, las plantas de procesamiento de plástico no usan mucho este método.

Bandeja ensamblada de doble cara, es decir, la bandeja integrada de doble cara se divide en dos piezas superior e inferior, que se moldean por inyección por separado y luego se ensamblan. Aunque este producto requiere 2 pares de moldes, la estructura del molde se reduce considerablemente y la inversión total del molde sigue siendo más económica que la del tipo integral. Al mismo tiempo, también se reducen los requisitos para la fuerza de sujeción del equipo. La fuerza de sujeción es mayor o igual a 1500 toneladas. más fácil de hacer Este método de producción puede convertirse en la corriente principal de la producción de tarimas de plástico.

El segundo: extrusión - método de moldeo por soplado hueco.

Extrusión de paletas de plástico: el moldeo por soplado hueco es similar al método general de moldeo por soplado de productos huecos, porque el producto es grande y de doble cara, lo que requiere extrusoras, máquinas de sujeción y moldes más grandes. Los fabricantes nacionales de máquinas de moldeo por soplado han desarrollado una máquina de moldeo por soplado súper grande que se especializa en la producción a alta velocidad de bandejas de moldeo por soplado de alta resistencia. Se produce con plástico HMWHDPE de alta resistencia, con alta velocidad de moldeo, buena calidad del producto, alta resistencia, alta rigidez y uso muy prolongado. La vida útil de la bandeja de moldeo por soplado general puede alcanzar los 5~10 años, y puede funcionar de manera estable en un entorno de -40~40 grados. La carga dinámica de sus productos puede alcanzar más de 3t y la resistencia a la flexión ha alcanzado un alto nivel. Es la primera opción para algunas tarimas que requieren ambientes de larga vida y uso de alta intensidad. Su precio es superior al de otros palets de plástico. Debido a su vida útil particularmente larga, su rentabilidad es la más alta entre todas las tarimas. Este método tiene grandes ventajas para ahorrar recursos petroleros limitados y ahorrar costos logísticos ya que el precio del equipo de moldeo se reduce considerablemente.

El tercer tipo: método de formación al vacío.

Hay dos tipos de bandejas de plástico producidas por el método de formación al vacío: de un solo lado y de dos lados. Las bandejas de blister de un solo lado se utilizan principalmente para el embalaje y el transporte de motores pequeños (como motores de aspiradoras, motores de herramientas eléctricas, etc.) y bandejas de alambre. Se han desarrollado rápidamente y son principalmente dedicados. Las bandejas de blíster de doble cara se ensamblan y dividen en dos formas: la mitad superior es una lámina de plástico extruido de longitud fija y ancho fijo, la mitad inferior es un gran producto de blíster al vacío; la mitad superior e inferior son grandes productos de ampolla al vacío. Este método requiere un gran equipo de formación al vacío, el costo del equipo es bajo, el costo del molde también es bajo, pero el espesor de la pared del producto no es uniforme.

Cuarto: El cuarto es el método de moldeo por extrusión. Las bandejas de plástico producidas por este método están todas ensambladas. Es decir, utilizando una extrusora, un cabezal de máquina y otros equipos para extruir las tablillas utilizadas como paneles superior e inferior y la placa de conexión en forma de I con alas dobles como soporte de conexión, y luego ensamblarlas. La aparición de materiales compuestos de madera y plástico ha promovido el desarrollo de tarimas de plástico moldeadas por extrusión. Utiliza fibras vegetales naturales (que incluyen harina de madera, cáscara, polvo de paja, salvado de arroz, etc.) y plásticos de desecho como materia prima principal, de modo que la bandeja de plástico no solo tiene una sensación de madera, sino que también tiene las ventajas de la resistencia al agua. y control de plagas, y se puede cepillar, aserrar, clavar. Entre los cuatro métodos de moldeo, este método tiene la menor inversión en equipos de producción y moldes, el costo más bajo y la mejor relación rendimiento-precio.